产品样本应用文章
石墨是一种天然存在的结晶碳，以其优越的润滑性能、强耐热性和良好的导电性而闻名。它是碳的同素异形体，这意味着虽然它的化学组成与钻石相同，但它的分子结构不同，赋予其独特的物理特性。由于碳元素会影响石墨的性能、不同工业用途的适用性和纯度，因此分析其元素碳含量至关重要。本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对石墨中的总碳 (TC) 含量进行测定。
碳酸钙是一种化合物，主要以矿物的形式存在于自然界中，如方解石、文石和球霰石。它是石灰石、白垩和大理石的主要成分，由于其化学和物理特性质，在工业和自然界中广泛使用。 碳酸钙的分子式是CaCO3，是由钙、碳和氧组成的。碳酸钙的含碳量约为12%，这使得碳酸钙在自然循环和工业过程中成为重要的碳载体。它通常用作农业中的酸碱中和剂，作为水泥和玻璃生产的原材料，以及食品和制药工业。 本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对碳酸钙 (CaCO3) 中的总碳 (TC) 含量进行测定。
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。 与一般机床相比，曲轴机床有如下特点： （1）采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能。卡盘装在机床主轴上，滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，并可绕自己的轴线回转，调整方位角。 （2）大型曲轴机床没有后端顶针，而是在工件下部有和曲轴轴颈数量相同的中心架支撑。 （3）多刀加工半自动循环，为了提高生产率，曲轴机床一般具有前后刀架，同时加工连杆颈及曲臂侧面。机床起动后自动进行加工，加工完毕自动停车。 曲轴机床之所以具备这些特点，是在设计制造时考虑到了曲轴本身刚度较差，曲轴连杆颈与曲轴回转线不重合，且曲轴颈方位角不同等原因。 本文使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对机床加工的曲轴进行应力测试。
机床直线导轨是机床操作中至关重要的组成部分，它用于支撑和引导刀架、工作台等部件的运动。直线导轨的质量和性能直接影响机床的加工精度和稳定性。在机床的使用过程中，导轨可能会受到各种外力的作用，引发应力集中问题。本文将详细讨论机床直线导轨用钢的应力集中问题，并提供防止应力集中的有效方法。 1. 应力集中问题的原因 机床直线导轨用钢在使用过程中，由于受到切削力、惯性力、温度变化以及装配误差等多种因素的影响，导轨上可能会出现应力集中的情况。应力集中是指导轨上的应力在某个局部区域集中，超出正常范围，导致该区域的应力过大甚至超过材料的承载能力。 2. 应力集中的危害 应力集中会导致机床直线导轨的强度变差，加剧磨损和疲劳断裂的风险。如果长期存在应力集中问题，导轨可能会出现裂纹、变形等严重损坏，进而影响机床的运行稳定性和加工精度。 所以对机床导轨整体的应力评估就显得尤为重要。 本次实验使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对装配前的机床导轨进行测试，从导轨的端部和中部，选择三个测量点，另外还有一个开孔边缘进行测试。
氨基酸锌是一种由氨基酸与锌离子结合形成的化合物，其具有促进生长发育、增强免疫力、维持味觉和嗅觉、促进伤口愈合等作用，而被广泛应用于医药、食品、饲料添加剂等行业。本文使用GNR公司Horizon全反射荧光光谱仪检测氨基酸锌中锌的含量，并对在线富集次数及不同积分时间对检出限及精密度的影响进行了探讨。
轴承广泛应用于冶金、风电、矿山机械、航天、汽车零部件等领域，被誉为机器的“关节”，其性能、精度、寿命和可靠性对主机设备有着决定性的影响，残余应力含量则关系到轴承的寿命。 本文使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对车用轴承进行测试，以评估轴承质量水平。
齿轮广泛应用于各种设备和机器，如汽车、飞机、机床等。通过改变齿数和模数来调节齿轮的转速和转矩，以满足不同的机械系统要求。 本文使用GNR公司STRESS-X残余应力分析仪对车用轴承附件齿轮进行测试，以评估齿轮使用情况。
全反射X射线荧光(TXRF)是一种微量分析方法，特别适用于样品量小的样品，一次分析所需样品量，固体材料可达μg级，液体样品则通常少于100μL。 TXRF受自身原理限制，样品于玻片上必须满足薄层的要求，以消除普遍存在于EDXRF中的基体影响。因此，其样品量明显减少，且前处理方式也有着明显不同。 通常，可根据样品形态选择合适的前处理方式，且可能需要考虑如下的几点要求： a. 于样品玻片上形成均匀的薄层； b. 待测元素及内标元素均匀分布； c. 待测元素的富集； d. 待测元素与干扰元素的分离； e. 阻止样品溶液扩散； 基于以上因素，TXRF所采用的前处理既继承了部分常见无机元素检测中的方法，又发展出了具有自身特色的前处理方式。
X射线管靶材的选择主要遵循以下几项原则： 物理原则：X射线管的靶材应该是高原子序数元素，如铜、银、金、钨等，因为这些元素拥有更多的电子和核子，与高速电子的碰撞更容易产生强烈的X射线辐射。同时，靶材的密度、熔点等物理特性也会影响其生产X射线的效率和寿命。 应用原则：在选择靶材时，还需要考虑靶材的辐射波长和其它物理属性，以确保适合的波长和能量范围。在实际应用中，X射线管的应用领域和所需的X射线强度和能量也是一个重要的选择因素。 经济原则：靶材的成本也需要考虑，昂贵的靶材可能只适用于特定的研究和生产领域。例如，金属钨靶材在生产和研究中广泛应用，但较昂贵，所以需要评估X射线管的生产成本和靶材的使用时间来确定是否值得选择此材料。 化学兼容性：在选择X射线管靶材时，还应注意避免或减少产生荧光辐射，以及选择合适的滤波片来滤掉不需要的X射线波长。 特定元素的分析：对于某些特定元素的系统分析，可能需要选择能提高试样中某些元素的激发效能的靶材，比如用银靶激发钼，铜靶激发铁等。 综上所述，X射线管靶材的选择是一个多维度的过程，需要根据具体的应用需求和技术指标来进行合理的选择。
不同靶材测得X衍射图谱是否相同？谱图变化是否有规律？不同靶材所测得的晶体间距是否不同？ X射线衍射满足布拉格定律：2dsinθ=nλ 不同的靶材，其特征波长λ会不同。衍射角（又常称为 Bragg 角或2θ角）决定于实验使用的波长（Bragg 方程）；使用不同的靶也就是X射线管产生的 X 射线的波长不同；根据 Bragg 方程，某一间距为 d 的晶面族其衍射角将不同, 各间距值的晶面族的衍射角将表现出有规律的改变。因此，使用不同靶材的X射线管所得到的衍射图上的衍射峰的位置是不相同的，衍射峰位置的变化是有规律的。 而一种晶体自有的一套d值是其结构固有的、可以作为该晶体物质的标志性参数。因此，不管使用何种靶材的 X 射线管，从所得到的衍射图获得的某样品的一套d值，与靶材无关。衍射图上衍射峰间的相对强度主要决定于晶体的结构，但是由于样品的吸收性质也和入射线的波长有关。因此，同一样品用不同靶所取得的图谱上衍射峰间的相对强度会稍有差别，与靶材有关。
