产品样本应用文章
在现代工业体系中，润滑油的品质优劣直接关乎设备的运行效率与使用寿命。润滑油中微量金属元素的逐步积累与污染，不仅会加剧机械部件的异常磨损，更可能诱发突发性故障。通过精准测定润滑油中磨损金属的含量，能够全面且深入地掌握设备的运行状态与性能表现，这对于设备的科学保养及工作性能的客观评价具有决定性意义。因此，对润滑油成分进行高精度检测已成为工业维护领域的关键环节。RADOM电感耦合等离子体光谱仪（ICP-OES）凭借卓越的高精度多元素同步检测能力、宽广的线性检测范围以及优异的抗干扰性能，已然成为润滑油检测领域的理想工具。通过搭载先进的抗干扰系统与高性能 CMOS 检测器（400万像素级），仪器可对润滑油中多种金属元素进行精准分析，有效攻克复杂基体对检测过程的干扰难题，为用户提供稳定可靠的检测数据。这些数据不仅为设备维护提供关键支撑，更能通过磨损金属含量变化实现故障预警，助力工业设备的预防性维护。 RADOM光谱仪尤其擅长复杂样品的快速分析，在润滑油、燃料油等油液检测场景中展现出显著的高效性优势。其技术特性不仅为工业润滑油监测提供了科学严谨的检测依据，更通过一体化的检测方案，为设备全生命周期管理提供了高效可行的技术路径，推动工业检测向智能化、精准化方向升级。 （一）样品特点 润滑油样品相比水基样品，黏度高、负载大、燃烧不完全容易炬管积碳，为等离子体和测试的稳定性提出了新的要求。 （二）航空煤油稀释法 移取一定体积的润滑油样品到容量瓶中，用航空煤油稀释定容。 （三）曲线配制 移取5份不同体积的待测元素混合标油于5个容量瓶中，用航空煤油稀释定容，同时以相同条件做曲线空白。 （一）高精度与高灵敏度 依托先进的 CMOS 检测器及抗干扰光学系统，设备在复杂基体环境中仍能保持卓越的检测精准度，可高效、稳定地对润滑油、燃料油中的微量金属及其他成分进行定量分析，即使在基体干扰显著的场景下，依然能确保检测数据的可靠性与一致性。 （二）多元素同步检测能力 凭借全谱采集技术与高分辨率光学系统，该仪器可实现多种元素的同步检测分析。相较于传统逐元素检测模式，这一特性大幅缩短了整体分析耗时，将实验效率提升至新的量级，尤其适用于批量油液样品的快速筛查与深度检测场景。 （三）成本低到难以想象 RADOM等离子体发射光谱仪相较传统ICP光谱仪，气体使用成本直降下降，从根本上降低长期运行成本；同时摒弃繁琐的气体管路维护，使检测成本结构实现颠覆性优化。无需外接冷却设备即可实现稳定运行，使仪器购置成本大幅降低，更节省实验室空间，尤其适合紧凑化检测场景部署。一体式炬管支持即插即用，彻底告别传统炬管的气体管路拆装难题，避免因复杂操作导致的气体泄漏风险。这些技术突破使RADOM 在保持高精度检测性能的同时，构建起 “低成本、省空间、易维护” 的全周期使用优势。 润滑油中磨损金属的分析是 ICP 分析中具有挑战性的工作 ，然而它也是 ICP 分析中的常规性应用。总体上讲，这些样品的实验室分析要求准确、快速，并能够满足用户的短周期监控要求。 RADOM全谱直读等离子体发射光谱仪在润滑油中多元素分析中表现出色，成功实现了润滑油金属元素的准确检测。使用航空煤油稀释法处理润滑油样品，有效降低了样品黏度对检测的影响。该仪器在润滑油检测中展现了高效稳定的性能，为设备维护和预防性管理提供了可靠的技术支持。
硫含量是评估煤炭环境影响的关键参数，直接关系到大气SO2排放量；同时也作为确定煤炭热值的重要依据，是煤炭开采评估燃烧应用的核心指标。针对灰分超50%的煤样，将样品量降至亚毫克级是实现高通量分析的技术关键——该操作既能确保数据可靠性与准确性，又能突破硫含量测定的技术瓶颈。作为煤炭检测中富有挑战性的项目之一，硫含量分析的精度直接影响能源利用效率评估与环保合规性判定。 本文采用意大利欧维特(EUROVECTOR)公司的EA3100有机元素分析仪测定煤中的硫元素含量。 EA3100 元素分析仪采用的 Turbo Flash 动态燃烧技术，不仅可设置合适的氧气体积，还可对注入速率进行优化，使得氧气的供给燃烧在可控、独立、程序化的定量条件下完成。与前代仪器相比，在确保样品能够充分氧化燃烧的前提下，注氧量实现显著下降，进一步延长燃烧管使用寿命，有效节省日常操作成本。同时能够大大改善元素的测量精度，使其分析能力得到提高。结合成熟的色谱分离技术，及高灵敏度热导检测器，实现对 CHNS/O 的精确分析测量，广泛应用于能源化工、地质、材料、有机合成、环保、食品、制药、农业等领域。称取来自南非及波兰的煤样约0.5-3.0 mg，平均粒径为75 μm（约200目），放入5*9 mm的锡囊中，并加入5 mg左右的五氧化二钒（助燃剂）用于硫含量的测定。分析过程在6 min内完成，不受样品量大小的影响。燃烧后的灰分通过燃烧管中的去灰管去除，无需从炉子中取出整根燃烧管，操作方便。 EA3100使用的WEAVER软件，能够精准控制O2的注入量以实现完好的燃烧效果，并能实时整合峰值数据，即时提供硫元素的检测结果。 选择乙酰苯胺作为标准品进行校准，各样品分别称取4份平行样取平均值，所得结果如下表： EA3100元素分析仪对煤中硫元素含量的测试，展现出完美的分析结果，且分析完成后无记忆、残留效应。
AlSi10Mg 是一种非常流行且应用广泛的铸造铝合金，尤其在增材制造（3D打印，特别是选择性激光熔化SLM）领域表现突出。它结合了良好的机械性能、优异的铸造性能、轻量化以及良好的导热性和耐腐蚀性。被广泛用于汽车工业，航空航天工业以及增材制造，电子工业等方面。总结来说，AlSi10Mg的核心优势在于其优异的铸造/打印性能、轻量化、综合的机械性能（强度、疲劳、硬度）和良好的导热性。这使得它在需要复杂形状、轻量化和一定结构强度的场合，特别是汽车、航空航天和增材制造领域，成为首选材料之一。在3D打印领域，是常用的铝合金粉末材料。 7075铝合金（通常以T6状态使用，即固溶处理后人工时效）是超高强度变形铝合金的代表，被誉为铝合金中的“强度之王”。 7075铝合金是追求极限强度与轻量化的首选材料，其主战场在航空航天、国防军工、顶级赛车和高性能运动器材领域。当设计需要很大化减重并承受极高载荷时，7075-T6往往是铝合金中的理想答案。它的核心优势在于极高的比强度（强度与重量之比），使其在需要极致轻量化和高强度的领域难以替代。主要用于航空航天与国防，高性能交通工具，工业机械与模具及其他特殊领域。 本文使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对这两类铝合金样品进行应力测试。 EDGE高分辨室内外两用残余应力分析仪符合ASTM E915及EN 15305残余应力国际分析检测标准。GNR精心设计的便携箱可收纳全部配件，搭配三脚架实现 90°、180° 及颠倒式测量。高性能电池支持野外等极端环境作业，激光定位与微动装置结合，无需接触即可快速定位。仪器兼具室内外检测能力，满足工业现场对残余应力的精准测量需求。 测试样品选取2个铝合金样品，AlSi10Mg和7075。7075在棒材的中间位置和边缘位置分别做两个点X，Y方向的应力测试，分为内侧和外侧，X方向为径向，Y方向为轴向。AlSi10Mg样品按照样品标记的方向分为X和Y。测试中为了增加准确度，选择了三种不同的方法测试应力，分别是Al311晶面，Al222晶面和Al103晶面。 从结果中可以看到无论测试哪个晶面或者方向，应力值实际上都是偏低的，如果要做成成品可能还需要用喷丸强化等方式对样品加入压应力。 GNR便携式残余应力分析仪EDGE配备高分辨率的检测器和测角仪，能够在现场或实验室环境下，对铝合金样品的残余应力进行快速且精准的测试。测试中监测实际辐射剂量显示，设备运行时辐射计数值与环境本底基本持平，证明 X 射线对操作人员无辐射影响。此外，借助三脚架及各类工装，EDGE 射线应力分析仪能够更加灵活地适配各种现场环境，展现出强大的适用性。
近年来，世界范围内天然气输送管线工程用钢的钢级不断提高，X80钢已批量投入使用。提高管线钢级，可以降低管道建设成本。随着管线钢级的提高，要求在提高强度的同时提高钢材的韧性，管线钢中保持一定量的残余奥氏体可以显著提高其韧性。因此对管线钢中残余奥氏体进行准确地定量分析并且判断奥氏体的形貌及分布状态，对高钢级管线钢的生产和应用有非常重要的意义。 本文使用意大利GNR公司的AREX D残余奥氏体分析仪对X80钢样品进行测试。AREX D结合了传统X射线衍射方法，并改进了其不足，如：测试时间过长、数据分析繁琐、无碳化物扣除功能等，使分析工作变得更加简单。 在现代工业生产加工体系中，残余奥氏体含量的精准调控是确保钢铁制品质量稳定性的关键环节。作为影响钢铁热处理后产品性能的核心指标，残余奥氏体含量的精确测量对于优化工艺参数、保障产品质量一致性具有不可替代的意义。 传统化学蚀刻法与金相分析法受制于检测灵敏度和测量精度的局限，难以满足工业级高精度检测需求。与之形成鲜明对比的是，X 射线衍射技术凭借卓越的检测性能，可实现低至 0.5% 的残余奥氏体含量精准测定。基于此技术优势，美国材料与试验协会（ASTM）专门制定了 E975 标准方法，规范 X 射线法在近无规结晶取向钢残余奥氏体含量检测中的应用。 意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪严格遵循 ASTM E975 标准设计开发，作为专业级检测设备，突破了传统 XRD 需依赖附加模块开展残余奥氏体检测的技术限制。该设备集成模块化设计与智能化操作界面，具备操作流程简化、检测效率高、数据可靠性强等显著优势，操作人员无需复杂培训即可快速掌握使用方法，有效降低了专业检测的技术门槛，为工业生产过程中的质量控制提供了高效可靠的解决方案。 为了减少样品的择优取向影响，将样品以轧向方向放置于衍射仪的样品台重复测量3次；然后再以样品的横向方向安装样品，重复测量3次。可以发现，两者的测量结果无任何差异，表明样品在轧向和横向方向的择优取向很小。 意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪凭借创新的一体化集成设计，在同类检测设备中展现出优势。其搭载的高分辨率检测器，可实现对样品残余奥氏体的含量快速获取，确保检测数据的时效性与准确性。配套的智能分析软件采用极简交互设计，用户只需简单操作即可完成全流程检测。系统具备自动数据采集、智能算法分析及可视化报告生成功能，摒弃传统人工计算与复杂数据处理流程，真正实现 “一键检测，即刻出报告” 的高效检测体验，大幅提升质量检测工作效率与分析的可靠性。
检测土壤中的碳、硫元素含量是农业、环境科学与可持续发展领域中的一项核心任务。这一检测过程至关重要，因为它不仅直接反映了土壤的健康状况和肥力水平，为土壤管理和改良提供科学依据，还关乎到植物的营养需求，确保植物能够获取足够的碳和硫元素以支持其正常的生长和发育，从而保障农作物的产量和品质。此外，土壤中的碳、硫元素含量还是评估土壤污染状况的重要指标，通过监测这些元素的含量变化，我们可以及时发现并应对潜在的土壤污染问题，保护生态环境和人类健康。 本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对土壤中的碳、硫含量进行测定。 对土壤的分析，Mol CS1000碳硫分析仪使用 Premier 1350高温燃烧炉。称量250 mg样品粉末到陶瓷样品舟中，使用样品导入杆推入高温燃烧炉的燃烧区，燃烧炉内的限位器确保样品始终位于燃烧区的同一位置。在氧气流中，样品被完全燃烧，产生的气体从粉尘中释放出来，通过高氯酸镁柱干燥，然后在非色散红外检测器Mol NDIR-ORU (非色散红外光学读取单元) 中检测。EFC (全电子流量控制) 确保载气通过检测器的流量恒定。 燃烧温度不足会影响硫的测量精度：最低炉温要求为 1250°C，某些样品甚至可能需要高达 1450°C才能进行精确分析。合格的高温炉必须能够提供超过 1400°C的温度，理想情况下可达1500°C，以确保硫酸盐的完全分解，否则会导致错误的低硫读数。Premier 1350高温燃烧炉可以轻松达到 1550°C的温度，从而为对不同样品成分进行全面的硫分析提供必要的温度范围。 分析原理：土壤在高温氧气流中燃烧，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，这种分解需要精确控制燃烧条件，然后使用非色散红外检测器 (NDIR) 测量CO2和SO2。 样品类型：土壤粉末。 样品制备：本样品未经干燥处理，直接测量，燃烧炉侧方的除水阱可确保去除任何游离水分。 为了准确分析土壤中的总碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析仪与 Premier 1350高温燃烧炉的组合非常有效。建议样品重量约为 200-300 mg，炉温保持在 1250°C以上。炉体侧面加装的除水阱必不可少，因为它可以直接去除炉出口处的水分，防止二氧化硫残留并确保结果的重复性。 高氯酸镁除水阱以及所用石英棉的质量和状态也至关重要，劣质材料或维护不及时会导致吸收过多的水分或二氧化硫，使得硫测量结果可能不准确。
轴承是机械传动系统的核心部件，主要承担支撑旋转轴、减少运动摩擦、传递载荷三大核心作用。通过滚动体（钢球、滚子等）与内外圈的精密配合，轴承将滑动摩擦转化为滚动摩擦，显著降低机械运转阻力，同时精准引导旋转方向并承载径向、轴向载荷。其性能直接影响设备传动效率、使用寿命和运行稳定性。 轴承材质需具备高硬度、耐磨性和抗疲劳特性。主流材质包括：①高碳铬轴承钢（如GCr15），经淬火回火处理后表面硬度达60-65HRC，兼具芯部韧性；②不锈钢（如440C/9Cr18），适用于潮湿腐蚀环境；③氮化硅/氧化锆陶瓷材料，具有耐高温、绝缘、抗磁化特性；④聚醚醚酮（PEEK）等工程塑料，实现轻量化与自润滑。特殊工况还会采用表面镀层（镀银、镀铜）或渗碳处理提升性能。材质选择需综合考虑载荷强度、转速、工作温度及环境介质等因素。 轴承中的残余应力对其性能和使用寿命具有关键影响，主要体现在以下几个方面： 1. 抗疲劳性能 残余应力分布直接影响轴承的疲劳寿命。表面压缩残余应力（如通过喷丸强化、渗碳处理或热处理引入）可有效抑制裂纹萌生与扩展。在循环载荷下，压缩应力抵消外部拉应力，延缓疲劳裂纹形成，尤其在接触应力集中的滚道区域，可显著提升轴承的疲劳极限。 2. 耐磨性与承载能力 表面压缩残余应力可提高材料的屈服强度，增强微观抗塑性变形能力，减少滚动接触时的微动磨损。例如，渗碳轴承钢表层的高压应力能抑制剥落和点蚀，延长高载荷、高转速工况下的服役寿命。 3. 尺寸稳定性 残余应力若分布不均或呈拉应力状态，可能导致轴承组件（如套圈、滚动体）在长期使用中发生变形或尺寸漂移。通过退火或时效处理消除有害拉应力，可确保轴承几何精度和运转稳定性。 4. 抗腐蚀与抗脆性 在腐蚀环境中，拉应力会加速应力腐蚀开裂风险，而表层压应力可阻碍裂纹扩展。例如，不锈钢轴承通过控制残余应力分布，可兼顾耐蚀性与抗疲劳性能。 5. 工艺优化方向 制造工艺（如淬火、磨削、装配）可能引入不利残余应力。现代生产中，常采用可控冷却技术、低温渗氮或激光冲击强化等手段主动调控应力场，实现应力梯度与服役条件的精准匹配。 综上，残余应力是轴承材料设计和工艺优化的核心参数之一，其合理分布可大幅提升轴承的可靠性、耐久性及极端工况适应性。 本文使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对轴承样品进行应力测试。 EDGE高分辨室内外两用残余应力分析仪符合ASTM E915及EN 15305残余应力国际分析检测标准。意大利GNR射线应力分析仪EDGE 配备专门设计的仪器箱，可将所有配件装入箱中，方便携带；专业三脚架确保仪器灵活放置，测量角度不受限制，可进行90°、180°、颠倒式测量；高性能电池能够保证仪器在野外、停电等极端情况下正常工作；另外，激光定位装置与微动装置结合使用，进行快速定位，定位过程中样品与仪器无需任何接触。测试样品选取2个轴承样品，在两个样品的轴承外圈隔120度选取一个测量点，每个样品3个测量点，每个测量点都对XY两个方向进行测试。GNR便携式残余应力分析仪EDGE配备高分辨率的检测器和测角仪，能够在现场或实验室环境下，对轴承样品的残余应力进行快速且精准的测试。在本次测试过程中，我们还对实际辐射剂量进行了监测。结果显示，在设备运行时，辐射计所测数值与环境本底基本持平，这充分表明在实际操作中，X射线残余应力分析仪EDGE 对操作人员不会产生任何辐射影响。此外，借助三脚架及各类工装，EDGE 能够更加灵活地适配各种现场环境，展现出强大的适用性。
本文是根据《ASTM D5291-21 石油产品及润滑油中碳、氢、氮的测定 元素分析仪法》进行测试的，该方法用于测定石油产品和润滑油中的总碳、总氢和总氮元素含量。该方法同样适用于测试原油及添加剂、残留物，轻质材料如汽油、航空燃料、石脑油、柴油和化学溶剂等。 在石化行业中，依据 ASTM 标准方法对碳（C）、氢（H），尤其是氮（N）元素开展分析，可实现对加工与精炼潜力的科学估算。 碳氢比（C/H）作为关键指标，对评估石化工艺升级的性能具有重要指导意义——该比值的精准度直接关联到工艺路线的选择、反应条件的优化及产物分布的预测。 鉴于此，石化领域的 CHN 元素分析需依托高精度测定技术，以确保获取可靠的 C/H 比数据，为工艺开发、生产调控及质量管控提供坚实的分析基础。 本文采用意大利欧维特(EUROVECTOR)公司的EA3100元素分析仪测定石油产品和润滑油中的碳、氢、氮元素含量。 EA3100 元素分析仪采用的 Turbo Flash 动态燃烧技术，不仅可设置合适的氧气体积，还可对注入速率进行优化，使得氧气的供给燃烧在可控、独立、程序化的定量条件下完成。确保样品的氧化燃烧率，大大改善元素的测量精度，使其分析能力得到提高。结合成熟的色谱分离技术，及高灵敏度热导检测器，实现对 CHNS/O 的精确分析测量，广泛应用于能源化工、地质、材料、有机合成、环保、食品、制药、农业等领域。 EA3100元素分析仪对矿物油及柴油的测试完全符合ASTM D5291标准，并展现出完美的分析结果，且分析完成后无记忆、残留效应。
按照显微组织转变的热力学原理，室温残余奥氏体相是不稳定的, 受使用环境或受力条件的影响，残余奥氏体不可避免地会发生一些变化，虽然发生变化的程度不同，但是残余奥氏体的变化是否会对钢轨的性能构成影响值得关注。 对于钢轨来说，热轧后空冷到室温，经在线平立复合矫直以后，不可避免地会产生残余应力（可使用GNR的Stress-X推车式或EDGE便携式残余应力分析仪进行快速测试）。此外，在铁路运营过程中，钢轨在承受疲劳载荷的同时，还要承受环境温度变化的考验。钢轨中的残余奥氏体在生产和使用时发生的变化值得研究。 本文使用意大利GNR公司的AREX D残余奥氏体分析仪对钢轨进行测试。AREX D结合了传统X射线衍射方法，并改进了其不足，如：测试时间过长、数据分析繁琐、无碳化物扣除功能等，使分析工作变得更加简单。 在现代工业生产加工体系中，残余奥氏体含量的精准调控是确保钢铁制品质量稳定性的关键环节。作为影响钢铁热处理后产品性能的核心指标，残余奥氏体含量的精确测量对于优化工艺参数、保障产品质量一致性具有不可替代的意义。 传统化学蚀刻法与金相分析法受制于检测灵敏度和测量精度的局限，难以满足工业级高精度检测需求。与之形成鲜明对比的是，X 射线衍射技术凭借卓越的检测性能，可实现低至 0.5% 的残余奥氏体含量精准测定。基于此技术优势，美国材料与试验协会（ASTM）专门制定了 E975 标准方法，规范 X 射线法在近无规结晶取向钢残余奥氏体含量检测中的应用。 意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪严格遵循 ASTM E975 标准设计开发，作为专业级检测设备，突破了传统 XRD 需依赖附加模块开展残余奥氏体检测的技术限制。该设备集成模块化设计与智能化操作界面，具备操作流程简化、检测效率高、数据可靠性强等显著优势，操作人员无需复杂培训即可快速掌握使用方法，有效降低了专业检测的技术门槛，为工业生产过程中的质量控制提供了高效可靠的解决方案。 样品状态及检验结果见表2 , 表中样品分别取自热轧空冷至室温及热轧空冷至室温+低温回火的钢轨。试验条件为室温及-20℃两种，检验未变形样品及3%塑性变形的拉伸样品中的残余奥氏体含量，通过两种情况下残余奥氏体含量的差值，分析残余奥氏体的稳定性。 结果表明，相对来说，热轧空冷至室温时（样品4），钢中残余奥氏体含量较高，为15.62%；低温回火处理后残余奥氏体量略有降低（样品1-3），含11.80-14.40%的残余奥氏体。在室温条件下，当样品发生3%的残余塑性变形后，热轧空冷样品的残余奥氏体很不稳定，52%的残余奥氏体发生转变，低温回火后钢中15-20%的残余奥氏体发生转变，说明低温回火后钢中残余奥氏体的稳定性提高；低温回火样品在环境温度比较低的条件下，如-20℃，发生转变的比例要比室温高一些，达到33%，这说明残余奥氏体在低温状态下发生转变的倾向大于室温状态，即低温条件下残余奥氏体的稳定性要差一些。但即使在-20℃试验条件下，经过低温回火的钢轨的残余奥氏体的稳定性还是比热轧空冷钢轨高得多。 在钢轨轨头、轨腰、轨底分别取样，进行了-20℃、-40℃环境中钢轨拉伸性能的分析（如表3），结果表明：与室温环境中的拉伸性能相比，贝氏体钢轨在-20℃、-40℃的环境中仍保持着较高的塑性，且拉伸性能有所提高。说明残余奥氏体在低温试样拉伸过程中发生的转变并没有降低钢轨的塑性。低温条件下应变诱发残余奥氏体更多地发生转变，表2中，室温条件下残余奥氏体一般发生15-20%的转变，-20℃时残余奥氏体发生33％的转变。应变诱发残余奥氏体发生马氏体相变，产生相变诱导塑性，即Trip效应，贝氏体钢轨中的残余奥氏体在低温时更多地发生转变，会更多地产生相变诱导塑性，因而贝氏体钢轨低温塑性比室温显著提高。 试验1只是为了说明存在残余奥氏体的不稳定性，因为发生3%的塑性变形在钢轨正常运营时是不会发生的。经低温回火后，残余奥氏体的稳定性提高，一般认为与钢中发生碳的重新分配有关, 即回火过程中碳进一步从贝氏铁素体向残余奥氏体中扩散，另一方面回火过程中一部分发生转变的残余奥氏体中的碳也会发生重新分配，即转变产物中的碳会有所降低，上述情况均会使碳向未发生转变的残余奥氏体中富集，从而进一步降低残余奥氏体发生马氏体转变的温度，提高了残余奥氏体的稳定性。 试验2更能说明运营状态下（尤其是低温条件下）钢轨组织及性能的实际情况。实验结果已经反映出，热轧空冷贝氏体钢轨残余奥氏体的稳定性比热轧空冷+低温回火贝氏体钢轨更差一些，由于热轧空冷+低温回火贝氏体钢轨的残余奥氏体稳定性更高，因此，上述模拟实验也说明在钢轨运营过程中贝氏体钢轨轨底的残余奥氏体基本是稳定的，安全性是有保障的。 意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪凭借创新的一体化集成设计，在同类检测设备中展现出优势。其搭载的高分辨率检测器，可实现对样品残余奥氏体的含量快速获取，确保检测数据的时效性与准确性。配套的智能分析软件采用极简交互设计，用户只需简单操作即可完成全流程检测。系统具备自动数据采集、智能算法分析及可视化报告生成功能，摒弃传统人工计算与复杂数据处理流程，真正实现 “一键检测，即刻出报告” 的高效检测体验，大幅提升质量检测工作效率与分析的可靠性。
测定钢中残余奥氏体含量的方法有很多种，有基于X射线衍射的国家标准方法、金相法、磁性法和电子背散射衍射（EBSD）法。 常规X射线衍射方法的问题在于：当钢中存在严重织构等择优取向时，衍射强度测量值就会超过允许波动的相对范围，造成测量结果严重失真。当样品被X射线照射时，每一种晶相产生各自的X射线衍射模型，碳化物相也同样产生一种X射线衍射模型，所以碳化物会影响奥氏体相和马氏体相的衍射峰，从而影响奥氏体含量的准确测定。同时，单一样品测试时间较长，通常需要1小时以上。 金相法和磁性法对含量较低的残余奥氏体含量无法做到准确测量。 EBSD法测量奥氏体含量时操作简单、制样方便、扫描范围比较大，可以定性分析奥氏体在组织中的分布情况，但还不具备准确测量奥氏体含量的能力。因为当奥氏体分布于马氏体的晶界上，或者奥氏体晶粒非常细小时，会导致小奥氏体区域的菊池衍射花样模糊或者无法解析，在图像处理时这些奥氏体区域就被误处理成铁素体晶粒，导致奥氏体的测量结果偏低。 本文使用意大利GNR公司的AREX D残余奥氏体分析仪对低含量奥氏体样品进行测试。AREX D结合了传统X射线衍射方法，并改进了其不足，如：测试时间过长、数据分析繁琐、无碳化物扣除功能，这些问题都被AREX D所解决。 在现代工业生产加工体系中，残余奥氏体含量的精准调控是确保钢铁制品质量稳定性的关键环节。作为影响钢铁热处理后产品性能的核心指标，残余奥氏体含量的精确测量对于优化工艺参数、保障产品质量一致性具有不可替代的意义。 传统化学蚀刻法与金相分析法受制于检测灵敏度和测量精度的局限，难以满足工业级高精度检测需求。与之形成鲜明对比的是，X 射线衍射技术凭借卓越的检测性能，可实现低至 0.5% 的残余奥氏体含量精准测定。基于此技术优势，美国材料与试验协会（ASTM）专门制定了 E975 标准方法，规范 X 射线法在近无规结晶取向钢残余奥氏体含量检测中的应用。 意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪严格遵循 ASTM E975 标准设计开发，作为专业级检测设备，突破了传统 XRD 需依赖附加模块开展残余奥氏体检测的技术限制。该设备集成模块化设计与智能化操作界面，具备操作流程简化、检测效率高、数据可靠性强等显著优势，操作人员无需复杂培训即可快速掌握使用方法，有效降低了专业检测的技术门槛，为工业生产过程中的质量控制提供了高效可靠的解决方案。 测试选取1.2%含量的残余奥氏体标准品，分别使用不同测试时间对样品进行测试，选择180 s及300 s时，测量结果显示＜1，无法得到正确数值，选择600 s时，结果稳定性较差，选择800 s时，测量结果较好，800 s测试结果参见下表。 意大利GNR公司AREX D 台式残余奥氏体分析仪凭借创新的一体化集成设计，在同类检测设备中展现出优势。其搭载的高分辨率检测器，可实现对样品残余奥氏体的含量快速获取，确保检测数据的时效性与准确性。配套的智能分析软件采用极简交互设计，用户只需简单操作即可完成全流程检测。系统具备自动数据采集、智能算法分析及可视化报告生成功能，摒弃传统人工计算与复杂数据处理流程，真正实现 “一键检测，即刻出报告” 的高效检测体验，大幅提升质量检测工作效率与分析的可靠性。
钽作为一种具有独特物理化学属性的稀有金属，具备熔点高（2980 ℃）、蒸汽压低（2000 ℃时仅 10?? mmHg）、冷加工性能优异（可轧制成 0.01 mm 箔材）、化学稳定性极强（常温下不与盐酸、硝酸反应）、抗液态金属腐蚀（耐钠、钾等熔盐侵蚀）以及表面氧化膜介电常数大（约 27-30）等一系列卓越性能。这些特性使其成为高新技术领域的关键材料，在电子信息、冶金铸造、钢铁工业、化学工程、硬质合金、原子能技术、超导研究、汽车电子、航空航天、医疗卫生及基础科研等领域发挥着不可替代的作用。 在钽的终端应用中，全球 50-70% 的钽资源以钽粉和钽丝形态投入钽电容器制造。该类电容器的核心优势源于钽金属的独特氧化特性：其表面可生成致密稳定的无定形氧化膜（Ta?O?），介电强度高达 15-20 V/μm，且阳极氧化工艺参数易于精准控制。同时，通过粉末冶金技术制备的钽粉烧结块，能在毫米级体积内构建出数千平方厘米的比表面积，实现电容密度的极大化。这种技术优势赋予钽电容器电容量高、漏电流低、等效串联电阻小、温度适应性宽、寿命周期长等优异电学性能，其综合性能在电解电容器家族中首屈一指。 凭借上述技术优势，钽电容器广泛应用于通信设备（交换机、智能手机、传真机）、计算机硬件、汽车电子控制系统、消费类及办公电器、精密仪器仪表、航空航天制导系统、国防军工装备等关键领域。从微型化手机电路到高可靠性航天设备，钽电容器均以稳定的性能保障着电子系统的高效运行。 作为集多种优异特性于一身的战略金属，钽凭借其在电子元器件和高端装备制造中的核心作用，已成为支撑现代工业升级和高新技术发展的重要功能材料，其应用深度和广度持续拓展，在未来科技革命中有望发挥更关键的作用。 本文使用GNR公司EDGE残余应力分析仪对钽合金样品进行应力测试。 EDGE高分辨室内外两用残余应力分析仪符合ASTM E915及EN 15305残余应力国际分析检测标准。意大利GNR射线应力分析仪EDGE 配备专门设计的仪器箱，可将所有配件装入箱中，方便携带；专业三脚架确保仪器灵活放置，测量角度不受限制，可进行90°、180°、颠倒式测量；高性能电池能够保证仪器在野外、停电等极端情况下正常工作；另外，激光定位装置与微动装置结合使用，进行快速定位，定位过程中样品与仪器无需任何接触。测试样品选取3个钽合金样品，其中样品1在凹槽部分已经出现开裂，在测试凹槽区域尽量避开。样品1和2的凹槽部分各选取两个测量点，因为受到角度的影响，只对X方向进行了测试，剩下的3号样品和另外两个测量点都对XY两个方向进行测试。GNR便携式残余应力分析仪EDGE配备高分辨率的检测器和测角仪，能够在现场或实验室环境下，对钽合金样品的残余应力进行快速且精准的测试。在本次测试过程中，我们还对实际辐射剂量进行了监测。结果显示，在设备运行时，辐射计所测数值与环境本底基本持平，这充分表明在实际操作中，X射线残余应力分析仪EDGE 对操作人员不会产生任何辐射影响。此外，借助三脚架及各类工装，EDGE 能够更加灵活地适配各种现场环境，展现出强大的适用性。
