产品样本应用文章
前言 煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的一种黑色或黑褐色液体，是煤焦化制取焦炭和煤气时的副产物，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物等复杂组分的混合物。其用途主要是生产塑料、合成橡胶、农药、医药、燃料、耐高温材料的原料。 煤焦油加氢反应是煤转化为清洁能源和化学品的关键技术，通过精准调控反应条件和催化剂，可实现煤焦油的高效利用，兼具经济价值和环保意义。工艺可以概述为通过氢气与催化剂作用将煤焦油转化为燃料油及化学品。如果煤焦油中氧含量越高，则消耗的氢气越多，成本消耗越大，所以对氧元素含量的控制成为煤焦油生产过程中一个重要的指标。 本文采用意大利欧维特(EUROVECTOR)公司的EA3100元素分析仪测定煤焦油样品中的氧元素含量。 仪器介绍 EA3100 元素分析仪采用的 Turbo Flash 动态燃烧技术，不仅可设置合适的氧气体积，还可对注入速率进行优化，使得氧气的供给燃烧在可控、独立、程序化的定量条件下完成。与前代仪器相比，在确保样品能够充分氧化燃烧的前提下，注氧量实现显著下降，进一步延长燃烧管使用寿命，有效节省日常操作成本。同时能够大大改善元素的测量精度，使其分析能力得到提高。结合成熟的色谱分离技术，及高灵敏度热导检测器，实现对 CHNS/O 的精确分析测量，广泛应用于能源化工、地质、材料、有机合成、环保、食品、制药、农业等领域。 检测方法 选择EA3100元素分析仪的氧模式配置，原理概述为：用银囊将已知重量的样品包好，放入自动进样器中，通过自动进样器将样品送入到高温的反应管中，含氧化合物在高温条件下发生热裂解反应，然后与镀镍碳接触发生还原反应，氧被定量地转化为CO。反应过程如下所示： 反应产物混合气体从反应管中出来后，进入吸附管中将酸性干扰物质脱除，然后再进入TCD检测器进行检测。 分析条件 参考推荐参数及样品中各元素预估含量，分析参数如下表： 使用银囊分别包裹不同质量的标样（苯甲酸，O含量26.202%：1-3.5 mg），待参数稳定且检测器稳定后直接测试。煤焦油液体样品采用平滑银囊和封样器进行包裹。检测过程中氧元素标准曲线R≥0.9999，如下图： 分析结果 各样品分别称取3份平行样取平均值，所得结果如下表： 通过对燃裂解温度、载气流速、积分时间等参数的优化，保证样品裂解完全。优化标准曲线范围、样品称样量，进一步提升了结果的准确性。 EA3100元素分析仪对于煤焦油样品可得到较好的测试结果，且分析完成后无记忆、残留效应。
前言 土壤中的硫含量是土壤肥力的重要指标之一，直接影响植物生长和生态系统功能。其含量受成土母质、气候、植被、人类活动等多种因素影响，表现出显著的空间差异和动态变化。通常土壤中的全硫含量在 0.1-5 g/kg 之间，表层土壤（0-20 cm）因受生物循环影响，含量略高于深层土壤。 土壤硫含量的动态平衡对农业生产和生态环境具有关键影响，需通过合理施肥、水土保持等措施维持其适宜水平。测试土壤硫含量是连接土壤-植物-环境系统的关键环节，其结果不仅为农业生产的精准管理提供支撑，也为生态环境保护和可持续发展决策提供重要参考。 本文采用意大利欧维特(EUROVECTOR)公司的EA3100有机元素分析仪测定土壤中的硫元素含量。 仪器介绍 EA3100 元素分析仪采用的 Turbo Flash 动态燃烧技术，不仅可设置合适的氧气体积，还可对注入速率进行优化，使得氧气的供给燃烧在可控、独立、程序化的定量条件下完成。与前代仪器相比，在确保样品能够充分氧化燃烧的前提下，注氧量实现显著下降，进一步延长燃烧管使用寿命，有效节省日常操作成本。同时能够大大改善元素的测量精度，使其分析能力得到提高。结合成熟的色谱分离技术，及高灵敏度热导检测器，实现对 CHNS/O 的精确分析测量，广泛应用于能源化工、地质、材料、有机合成、环保、食品、制药、农业等领域。 检测方法 土壤样品经燃烧反应后，会在反应管顶部堆积大量无机矿物残留物，配置去灰管（反应管石英衬里）的设计，可轻松去除这些燃烧产物，只需简单拧开反应管接头取出去灰管即可，无需将整支反应管从中取出。 为了提高分析次数，建议称样量保持在15-40 mg，土壤标样的硫含量为0.039%，样本量为30 mg即30000 μg，则硫的绝对含量为30000×0.039%=11.7 μg。 EA3100使用的WEAVER软件，能够精准控制O2的注入量以实现完好的燃烧效果。通过建立标曲、自动进样、监测基线、峰值积分等步骤，在7分钟内即可获得测试结果。同时能够实时查看分析进度，分析时间不受称样量影响。 分析结果 选择土壤标样进行校准，样品称取4份平行样取平均值，所得结果如下表： EA3100元素分析仪对土壤中硫元素含量的测试，展现出完美的分析结果，且分析完成后无记忆、残留效应。
概述 黏土的主要成分是细粒矿物。这种材料具有遇水变软、干燥或烧制后硬化的特点，在众多行业中备受青睐。分析黏土中的碳和硫元素含量至关重要，因为这些元素会改变材料的强度、柔韧性和烧制颜色，从而影响其在特定用途中的适用性。 黏土由粒径小于2微米的矿物组成，包括高岭石、伊利石和蒙脱石。黏土通常含有有机物和可溶性盐，以及痕量的石英和金属氧化物，这些物质会影响它们的颜色和烧制性能。 黏土来源：地球表面含硅酸盐岩石的风化和侵蚀是形成黏土矿物的主要过程，温度、降水和腐烂有机物的存在都对这一过程带来影响，并可进一步将岩石分解成适合于形成黏土的小颗粒。 黏土用途：黏土是制作陶瓷的重要原料，包括陶器、瓷砖和砖块。这种材料堪称万能建材：湿润时可塑形，干燥烧制后强度倍增。它不仅用于制造水泥，还承担着多重环保使命——在废物处理中守护危险物质，在油气勘探中充当钻井泥浆的黏合剂，更作为农业饲料的天然成分。凭借出色的吸附性能，黏土能有效清除毒素污染物，因此也被广泛应用于化妆品和保健品领域。 黏土类型（取决于其矿物成分）： 高岭土是一种纯黏土矿物，是生产白色陶瓷的理想材料，也因其颜色和细小的颗粒尺寸而被用于造纸。 膨润土具有高膨胀和吸水能力，使其在钻井和医药中很有用。 球黏土具有高可塑性和强度，使其适合复杂的陶器设计。 黏土中的碳含量主要来源于分解的有机物质，这会影响烧制工艺和成品色泽。例如，若烧制过程控制不当，高碳浓度会导致烧焦的器物出现变色或发黑现象。硫元素通常以可溶性硫酸盐或硫化物矿物的形式存在，同样会对烧制过程产生影响，可能造成釉面缺陷或陶瓷结构薄弱。在陶瓷制造及工业应用的质量控制中，对黏土中碳和硫含量进行精确检测至关重要。 本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对黏土中的碳、硫含量进行测定。通过协助调整加工参数，以减少对烧制过程中黏土导致的不利影响，并有助于改善最终产品的结构和美学特征。 仪器介绍 对黏土的分析，Mol CS1000碳硫分析仪使用 Premier 1350高温燃烧炉。称量1 g样品粉末到陶瓷样品舟中，使用样品导入杆推入高温燃烧炉的燃烧区，燃烧炉内的限位器确保样品始终位于燃烧区的同一位置。在氧气流中，样品被完全燃烧，产生的气体从粉尘中释放出来，通过高氯酸镁柱干燥，然后在非色散红外检测器Mol NDIR-ORU (非色散红外光学读取单元) 中检测。EFC (全电子流量控制) 确保载气通过检测器的流量恒定。 燃烧温度不足会影响硫的测量精度：最低炉温要求为 1350°C，某些样品甚至可能需要高达 1480°C才能进行精确分析。合格的高温炉必须能够提供超过 1400°C的温度，理想情况下可达1500°C，以确保硫酸盐的完全分解，否则会导致错误的低硫读数。Premier 1350高温燃烧炉可以轻松达到 1550°C的温度，从而为对不同样品成分进行全面的硫分析提供必要的温度范围。 实验方法 分析原理：粘土在高温氧气流中燃烧，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，这种分解需要精确控制燃烧条件，然后使用非色散红外检测器 (NDIR) 测量CO2和SO2。 样品类型：粘土粉末。 样品制备：本样品未经干燥处理，直接测量，燃烧炉侧方的除水阱可确保去除任何游离水分。如有必要，在105°C 下将样品干燥至恒重至少一小时，以确保后续分析的结果可靠且可重复。 结论 为了准确分析黏土中的总碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析仪与 Premier 1350高温燃烧炉的组合非常有效。建议样品重量约为 1000 mg，炉温保持在 1350°C以上。炉体侧面加装的除水阱必不可少，因为它可以直接去除炉出口处的水分，防止二氧化硫残留并确保结果的重复性。 高氯酸镁除水阱以及所用石英棉的质量和状态也至关重要，劣质材料或维护不及时会导致吸收过多的水分或二氧化硫，使得硫测量结果可能不准确。根据硫含量的来源和结合类型，可能需要超过1350°C的温度才能完全测定硫。
概述 潮模砂是铸造行业中生产高质量铸造模具的必要材料，它的质量和黏稠度显著影响最终产品。因此，这对于准确控制元素含量，特别是总碳（TC）和总硫（TS）至关重要，因为这些元素会影响成型材料的性能和铸件的质量。 潮模砂的成分 潮模砂是一种主要用于铸造行业生产铸造模具的混合物，典型成分包括： 硅砂——构型的主要成分。 膨润土——作为粘结剂，赋予强度和可塑性。 水——添加以活化黏土，并达到所需的粘稠度。 碳添加剂——如煤粉或石墨粉等，可提高铸件表面质量，减少铸件缺陷。 潮模砂的来源 潮模砂的使用有着悠久的历史，可以追溯到几个世纪前。基本配方随着时间的推移而演变，目前还包括特定的碳添加剂，以提高模具性能。 潮模砂的应用 潮模砂因其多功能性和成本效益而被广泛应用于铸造行业，主要应用包括： 黑色金属铸件：如铸铁和钢。 有色金属铸件：包括铝和青铜。 原型制作和小批量生产：需要快速和灵活的模具制备。 潮模砂的差异 潮模砂可以根据被铸造的金属类型和铸造厂的具体要求而有所不同，常见的区别包括： 粘结剂含量：较高的膨润土含量会增加强度，但渗透性可能会降低。 含水量：优化的含水量是模具稳定的关键。 碳添加剂：碳的类型和含碳量会影响表面质量，有助于防止结疤等铸造缺陷。 潮模砂中的碳、硫含量是影响其性能的关键。碳通常以煤粉或石墨的形式添加，可以提高铸造金属的表面质量并减少缺陷。硫的含量，虽然不是有意添加，但可能来自黏土中的杂质或碳添加剂，硫含量升高会导致铸件中的气孔等缺陷。 本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对潮模砂中的碳、硫含量进行测定。 仪器介绍 对潮模砂的分析，Mol CS1000碳硫分析仪使用 Premier 1350高温燃烧炉。称量500 mg样品到陶瓷样品舟中，使用样品导入杆推入高温燃烧炉的燃烧区，燃烧炉内的限位器确保样品始终位于燃烧区的同一位置。在氧气流中，样品被完全燃烧，产生的气体从粉尘中释放出来，通过高氯酸镁柱干燥，然后在非色散红外检测器Mol NDIR-ORU (非色散红外光学读取单元) 中检测。EFC (全电子流量控制) 确保载气通过检测器的流量恒定。 实验方法 分析原理：潮模砂在高温氧气流中燃烧，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，这种分解需要精确控制燃烧条件，然后使用非色散红外检测器 (NDIR) 测量CO2和SO2。 样品类型：潮模砂。 样品制备：样品在105°C 下干燥至恒重，以确保后续分析结果的可靠性及可重复。 结论 为了准确分析潮模砂中的总碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析仪与 Premier 1350高温燃烧炉的组合非常有效。建议样品重量约为 1000 mg，炉温保持在 1350°C以上。炉体侧面加装的除水阱必不可少，因为它可以直接去除炉出口处的水分，防止二氧化硫残留并确保结果的重复性。 高氯酸镁除水阱以及所用石英棉的质量和状态也至关重要，劣质材料或维护不及时会导致吸收过多的水分或二氧化硫，使得硫测量结果可能不准确。根据硫含量的来源和结合类型，可能需要超过1350°C的温度才能完全测定硫。 潮模砂中总碳（TC）和总硫（TS）含量的测定是控制和优化铸造行业模具质量的关键。使用Mol CS1000进行的基于燃烧法的元素分析，为监测这些关键参数提供了快速、精确和可靠的方法。 该方法的优点包括： 通过现代红外检测方法实现高精度和准确度。 快速的分析时间，实现高效的过程控制。 使用标准物质进行简单的校准程序。 定期监测总碳（TC）和总硫（TS）含量，使铸造厂能够确保潮模砂保持所需的性能，提高铸造质量，降低产品的残次品率，提高生产过程中的效率。
硫含量是评估煤炭环境影响的关键参数，直接关系到大气SO2排放量；同时也作为确定煤炭热值的重要依据，是煤炭开采评估燃烧应用的核心指标。针对灰分超50%的煤样，将样品量降至亚毫克级是实现高通量分析的技术关键——该操作既能确保数据可靠性与准确性，又能突破硫含量测定的技术瓶颈。作为煤炭检测中富有挑战性的项目之一，硫含量分析的精度直接影响能源利用效率评估与环保合规性判定。 本文采用意大利欧维特(EUROVECTOR)公司的EA3100有机元素分析仪测定煤中的硫元素含量。 EA3100 元素分析仪采用的 Turbo Flash 动态燃烧技术，不仅可设置合适的氧气体积，还可对注入速率进行优化，使得氧气的供给燃烧在可控、独立、程序化的定量条件下完成。与前代仪器相比，在确保样品能够充分氧化燃烧的前提下，注氧量实现显著下降，进一步延长燃烧管使用寿命，有效节省日常操作成本。同时能够大大改善元素的测量精度，使其分析能力得到提高。结合成熟的色谱分离技术，及高灵敏度热导检测器，实现对 CHNS/O 的精确分析测量，广泛应用于能源化工、地质、材料、有机合成、环保、食品、制药、农业等领域。称取来自南非及波兰的煤样约0.5-3.0 mg，平均粒径为75 μm（约200目），放入5*9 mm的锡囊中，并加入5 mg左右的五氧化二钒（助燃剂）用于硫含量的测定。分析过程在6 min内完成，不受样品量大小的影响。燃烧后的灰分通过燃烧管中的去灰管去除，无需从炉子中取出整根燃烧管，操作方便。 EA3100使用的WEAVER软件，能够精准控制O2的注入量以实现完好的燃烧效果，并能实时整合峰值数据，即时提供硫元素的检测结果。 选择乙酰苯胺作为标准品进行校准，各样品分别称取4份平行样取平均值，所得结果如下表： EA3100元素分析仪对煤中硫元素含量的测试，展现出完美的分析结果，且分析完成后无记忆、残留效应。
检测土壤中的碳、硫元素含量是农业、环境科学与可持续发展领域中的一项核心任务。这一检测过程至关重要，因为它不仅直接反映了土壤的健康状况和肥力水平，为土壤管理和改良提供科学依据，还关乎到植物的营养需求，确保植物能够获取足够的碳和硫元素以支持其正常的生长和发育，从而保障农作物的产量和品质。此外，土壤中的碳、硫元素含量还是评估土壤污染状况的重要指标，通过监测这些元素的含量变化，我们可以及时发现并应对潜在的土壤污染问题，保护生态环境和人类健康。 本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对土壤中的碳、硫含量进行测定。 对土壤的分析，Mol CS1000碳硫分析仪使用 Premier 1350高温燃烧炉。称量250 mg样品粉末到陶瓷样品舟中，使用样品导入杆推入高温燃烧炉的燃烧区，燃烧炉内的限位器确保样品始终位于燃烧区的同一位置。在氧气流中，样品被完全燃烧，产生的气体从粉尘中释放出来，通过高氯酸镁柱干燥，然后在非色散红外检测器Mol NDIR-ORU (非色散红外光学读取单元) 中检测。EFC (全电子流量控制) 确保载气通过检测器的流量恒定。 燃烧温度不足会影响硫的测量精度：最低炉温要求为 1250°C，某些样品甚至可能需要高达 1450°C才能进行精确分析。合格的高温炉必须能够提供超过 1400°C的温度，理想情况下可达1500°C，以确保硫酸盐的完全分解，否则会导致错误的低硫读数。Premier 1350高温燃烧炉可以轻松达到 1550°C的温度，从而为对不同样品成分进行全面的硫分析提供必要的温度范围。 分析原理：土壤在高温氧气流中燃烧，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，这种分解需要精确控制燃烧条件，然后使用非色散红外检测器 (NDIR) 测量CO2和SO2。 样品类型：土壤粉末。 样品制备：本样品未经干燥处理，直接测量，燃烧炉侧方的除水阱可确保去除任何游离水分。 为了准确分析土壤中的总碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析仪与 Premier 1350高温燃烧炉的组合非常有效。建议样品重量约为 200-300 mg，炉温保持在 1250°C以上。炉体侧面加装的除水阱必不可少，因为它可以直接去除炉出口处的水分，防止二氧化硫残留并确保结果的重复性。 高氯酸镁除水阱以及所用石英棉的质量和状态也至关重要，劣质材料或维护不及时会导致吸收过多的水分或二氧化硫，使得硫测量结果可能不准确。
本文是根据《ASTM D5291-21 石油产品及润滑油中碳、氢、氮的测定 元素分析仪法》进行测试的，该方法用于测定石油产品和润滑油中的总碳、总氢和总氮元素含量。该方法同样适用于测试原油及添加剂、残留物，轻质材料如汽油、航空燃料、石脑油、柴油和化学溶剂等。 在石化行业中，依据 ASTM 标准方法对碳（C）、氢（H），尤其是氮（N）元素开展分析，可实现对加工与精炼潜力的科学估算。 碳氢比（C/H）作为关键指标，对评估石化工艺升级的性能具有重要指导意义——该比值的精准度直接关联到工艺路线的选择、反应条件的优化及产物分布的预测。 鉴于此，石化领域的 CHN 元素分析需依托高精度测定技术，以确保获取可靠的 C/H 比数据，为工艺开发、生产调控及质量管控提供坚实的分析基础。 本文采用意大利欧维特(EUROVECTOR)公司的EA3100元素分析仪测定石油产品和润滑油中的碳、氢、氮元素含量。 EA3100 元素分析仪采用的 Turbo Flash 动态燃烧技术，不仅可设置合适的氧气体积，还可对注入速率进行优化，使得氧气的供给燃烧在可控、独立、程序化的定量条件下完成。确保样品的氧化燃烧率，大大改善元素的测量精度，使其分析能力得到提高。结合成熟的色谱分离技术，及高灵敏度热导检测器，实现对 CHNS/O 的精确分析测量，广泛应用于能源化工、地质、材料、有机合成、环保、食品、制药、农业等领域。 EA3100元素分析仪对矿物油及柴油的测试完全符合ASTM D5291标准，并展现出完美的分析结果，且分析完成后无记忆、残留效应。
水泥是建筑行业的基础材料，作为混凝土的粘合剂，用于建造道路、桥梁、建筑物和水坝等各种建筑。水泥中碳和硫元素的分析非常重要，因为这会影响最终混凝土产品的水化过程、凝固时间和耐久性。本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对水泥中的碳、硫含量进行测定。
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，主要由碳和其他不同比例的元素（氢、硫、氧和氮等）组成，煤被广泛用作工业原料和燃料源。由于碳和硫元素在煤的能量含量、燃烧效率和环境影响中起着重要作用，因此必须分析煤中的这些成分。 本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对煤中的碳、硫含量进行测定。
石墨是一种天然存在的结晶碳，以其优越的润滑性能、强耐热性和良好的导电性而闻名。它是碳的同素异形体，这意味着虽然它的化学组成与钻石相同，但它的分子结构不同，赋予其独特的物理特性。由于碳元素会影响石墨的性能、不同工业用途的适用性和纯度，因此分析其元素碳含量至关重要。本文采用德国莫尔(Mol)公司的CS1000碳硫分析仪对石墨中的总碳 (TC) 含量进行测定。
